MECAL GEOS

Général

Le Mecal Geos-5 représente le centre d’usinage de profilés aluminium 5 axes le plus puissant et performant de la gamme, conçu pour les applications industrielles les plus exigeantes. Il est construit sur un système CNC industriel haute performance — la plateforme Mitsubishi M850 — qui permet une interpolation simultanée réelle sur 5 axes pour usiner des surfaces complexes et profilées avec une précision maximale. La structure portique complète et robuste de la machine offre la rigidité exceptionnelle nécessaire pour supporter ces capacités avancées, faisant du Geos-5 la solution définitive pour les fabricants nécessitant une puissance et une flexibilité maximales pour les profils aluminium les plus grands et les plus exigeants.

Puissance et capacité inégalées
Chaque composant du Geos-5 est conçu pour des performances lourdes :

• Broche haute puissance : une broche électro optionnelle de 22 kW fournit un couple et une puissance immenses pour des taux d’enlèvement de matière élevés et le traitement de profils à parois épaisses.
• Grande scie de diamètre important : elle peut accueillir une lame de scie de 500 mm de diamètre, permettant des coupes profondes et précises sur les plus grandes sections.
• Magazine à outils haute capacité : doté d’un magazine de 18+1 positions, extensible à 32, pour gérer efficacement des opérations complexes nécessitant plusieurs outils.
• Large enveloppe de travail : la machine dispose d’une section de travail massive de 600 x 300 mm, capable de traiter facilement des profils industriels importants.

Serrage

Le Mecal Geos-5 est équipé de série avec des étaux MDT avancés, dotés de mors à réglage rapide permettant de réduire considérablement le temps de configuration entre différents profils. Le positionnement de ces étaux auto-motorisés est simultané, rapide et précis, ouvrant l’accès à une série de modes de production performants :

1. Fonction MAM standard : Permet le repositionnement fluide des étaux en cours de cycle, les déplaçant hors de la trajectoire de l’outil sans interrompre le programme afin de maximiser le temps de production.

2. Mode MDT standard (Coupe et séparation) : Idéal pour produire plusieurs pièces imbriquées par cycle. Une barre complète est chargée manuellement, et la machine la coupe ensuite en sections tout en réalisant l’usinage complet, y compris le fraisage des extrémités et les entailles, en un seul cycle continu.

3. Mode MAB optionnel (Alimentation par barre) : Adapté à la production continue de petites pièces. Après le chargement manuel de la barre, les étaux agissent comme un système d’alimentation, avançant automatiquement le matériau au fur et à mesure de sa consommation. L’usinage et la coupe s’effectuent à une position fixe, et les pièces finies sont automatiquement transférées vers un convoyeur en attente.

Programmation
Le Mecal Geos-5 offre une gamme polyvalente d’options de programmation adaptées à tout flux de production. Pour une intégration directe avec des logiciels CAM industriels existants, le contrôleur accepte le code ISO standard, offrant aux utilisateurs avancés une flexibilité maximale. L’interface graphique standard est l’intuitive Mecal CAD/CAM3D.

Pour les environnements de production les plus exigeants, la machine peut être équipée du logiciel optionnel MeSoft 2.0 CAD/CAM, qui fournit un ensemble d’outils puissants incluant :

Stratégies d’usinage avancées

Gestion des phases d’usinage

Simulation 3D en temps réel avancée

Système avancé de prévention des collisions

Équipements optionnels

• Options de broche:
  • 10 kW avec encodeur
  • 20 kW avec encodeur et TSC
  • 22 kW avec encodeur
• Pinces servo MDT supplémentaires
• Magazine à outils 32 emplacements
• Butées de référence intermédiaires
• Palpeur de longueur d’outil
• Palpeur de pièce
• Kit d’auto-calibration
• Convoyeur à copeaux – bande PVC
• Convoyeur à copeaux – maille métallique
• Lecteur de code-barres
• Télécommande filaire
• Télécommande sans fil
• Extracteur de brouillard d’huile
• Kit d’insonorisation
• Interpolation simultanée 5 axes (CNC Mitsubishi M850)
• Programmation ISO standard
• Kit fonction d’avance de barre (MAB)
• Convoyeur d’évacuation des petites pièces pour le mode MAB
• Intégration avec logiciels tiers
• Convertisseur de fichiers 3D CADLink
• MeSoft 2.0 CAD/CAM avancé
• Agrégats pour usinage de la face inférieure
• Kit d’outils sur mesure

Caractéristiques

• Commande servo 5 axes avec encodeurs absolus – Aucun référencement des axes requis.
• Système avancé de positionnement automatique des pinces MDT avec servomoteurs de précision à encodeur absolu
• Capacité de travail en pendule pour une ou deux pièces par zone
• Repositionnement automatique des pinces en cours de cycle (MAM)

• Modes de traitement des barres
  

1.MDT (Mode Découpe & Séparation)

Idéal pour produire plusieurs pièces imbriquées par cycle. Une barre complète est chargée manuellement, puis la machine la découpe en sections et effectue tous les usinages – y compris l’usinage des extrémités et l’encoche.

2.MAB (Mode Alimentation de Barre)

Adapté à la production continue de petites pièces. Après le chargement manuel de la barre, les pinces agissent comme alimentateur, avançant automatiquement le matériau au fur et à mesure de sa consommation. L’usinage et la découpe se font à une position fixe, et les pièces finies sont automatiquement transférées sur un convoyeur d’attente.

• Magazine rotatif sur portique de 18+1 outils, extensible à 32
• Positionnement précis des pinces sur des rails linéaires assurant un maintien exact et sécurisé des pièces
• Lubrification minimale (MQL) pour un refroidissement efficace et propre des outils
• Lubrification centrale automatique de tous les guides et vis à billes pour réduire l’entretien
• Préconfiguré pour bacs à copeaux ou convoyeur
• Surveillance continue du couple de la broche et régulation de la vitesse d’avance pour éviter la surcharge
• Option d’auto-calibration
• Scanners de sécurité avancés basés sur radar permettant la détection sûre des personnes sans interrompre le fonctionnement de la machine, même en présence de poussière ou de faible visibilité
• Option de refroidissement par broche (TSC)

Équipement standard

• Capacité du magazine : 18 outils
• 1 x support de lame de scie
• 1 x lame de scie 500 mm (20”)
• 8 x pinces pneumatiques
• 2 x butées de référence
• 2 x rouleaux en acier coulissants par pince
• Kit de protection et barrière de sécurité
• PC sous Windows 10
• Logiciel graphique CAD/CAM 3D avec licence Office

Données techniques

• Options standard de longueur de travail:
  • 7,800 mm (25.59 ft)
  • 9,800 mm (32.15 ft)
  • 11,800 mm (38.71 ft)
  • 14,930 mm (48.98 ft)
• Puissance de la broche : 10 kW à 22 kW, selon la version
• Vitesse de la broche : 24 000 rpm
• Système de fixation des outils : HSK 63F
• Capacité du magazine d’outils : 18+1 outils, selon la version
• Largeur des pinces : 600 mm
• Diamètre maximum de la lame de scie : 500 mm (20”)
• Interface de contrôle : PC sous Windows 10 avec écran tactile 18,5”