MECAL MC 316

Général

Le Mecal MC 316 représente une approche complète de la production à grand volume en tant que centre de fabrication de profilés en aluminium entièrement automatique. Contrairement aux centres d’usinage traditionnels, où une pièce stationnaire est traitée par une tête mobile, le MC 316 utilise un système à alimentation par barres. Les profilés en longueur complète sont automatiquement chargés, déplacés à travers une cabine centrale contenant diverses unités de traitement, puis coupés à la taille avant d’être transférés vers un système de sortie. Ce processus intégré est conçu pour une production continue et optimisée de composants finis directement à partir de la matière première.

Composants du système intégré
La configuration du MC 316 comprend plusieurs stations interconnectées qui gèrent l’ensemble du processus de fabrication.

Magazine d’alimentation : La production commence au magazine automatique pour barres en aluminium. Il est équipé d’un système à bande plate qui prépare les profilés pour le traitement. Une unité pousseuse avec pince prélève automatiquement la barre dans le magazine et l’alimente à travers la machine. Des rouleaux supports maintiennent le profilé en mouvement, tandis que l’unité inclinable peut ajuster l’orientation de la barre si nécessaire.

Unité de fraisage : Au cœur de la machine se trouve une tourelle rotative à passage traversant montée sur portique. Cette tourelle offre une portée complète à 360° pour usiner autour du profilé et peut être configurée avec 4 à 8 électrobroches selon la complexité de la tâche.

Unité de découpe verticale : L’unité de découpe standard à 4 axes effectue l’opération finale de tronçonnage. Elle est équipée d’une grande lame de 550 mm de diamètre et peut pivoter jusqu’à ±90° pour les coupes en onglet et les entailles.

Tampon de sortie (MPF) : Un système automatisé de stockage et de déchargement des pièces finies, disponible en trois variations de capacité et de style.

Module de découpe horizontale (option) : Une unité de découpe supplémentaire avec lame de 400 mm pour les coupes horizontales.

Module de fraisage de bout (option) : Une unité dédiée aux opérations de fraisage des extrémités.

Caractéristiques

• Processus de fabrication automatisé comprenant un magazine d’alimentation, une cabine centrale de traitement et un système de sortie pour les pièces finies.
• Une unité de manutention des barres avec pince prélève les profilés dans le magazine et les alimente à travers la machine.
• La cabine centrale de traitement est équipée d’une tourelle rotative à passage traversant montée sur portique, qui accueille toutes les électrobroches d’usinage (4 en standard, extensible à 8), permettant d’utiliser n’importe quel outil à n’importe quel angle sans cycle de changement d’outil.
• Un module de découpe verticale avec une lame de grand diamètre effectue les coupes droites et en onglet.
• Le système est conçu pour une production basée sur des fichiers, où un seul fichier contenant plusieurs pièces différentes est traité à partir de barres en longueur complète.
• La lubrification minimale (MQL) assure un refroidissement propre et efficace des outils.
• La lubrification centralisée automatique de tous les guides et vis à billes réduit la maintenance.

Données techniques

• Longueur de travail (entrée) : configurable
• Longueur de travail (sortie) : configurable
• Puissance de broche : 4,5 kW (S1) / 5,4 kW (S6) standard
• Vitesse de broche : 24 000 tr/min
• Système de fixation des outils : ER32
• Nombre de broches : 4 standard, extensible à 8
• Diamètre de la lame de scie : 550 mm (21,65”)
• Section de travail : 210 x 150 mm (8” x 6”) standard ; 300 x 200 mm (12” x 8”) avec pinces servo optionnelles
• Interface de contrôle : PC de bureau avec écran tactile 18,5”

Équipement standard

• Magazine d’alimentation automatique des barres (MMB)
• Unité de préhension et de manipulation des barres (UMB)
• Module central de fraisage (MFC) avec 4 électrobroches
• Module de coupe verticale (MTV) avec lame de 550 mm
• Module d’extraction des profilés (MEP)
• 3 unités de serrage pneumatiques
• Unité de vérification de la longueur des outils
• Unité d’impression d’étiquettes
• Système de contrôle basé sur PC Windows 10
• Logiciel de programmation graphique CAM 3D

Équipements optionnels

• Extension à 6 ou 8 électrobroches sur la tourelle
• Module de coupe horizontale (MTO) avec lame de 400 mm
• Module de fraisage des extrémités (MFT)
• Module d’usinage de tête avec agrégat (MLT)
• Système de serrage servo-assisté
• Système de gestion automatique des guides (MGC)
• Module de désengagement des électrobroches (MSE)
• Multiples configurations de tables d’alimentation et de sortie
• Système de convoyage des copeaux
• Télécommande
• Kit de connexion Wi-Fi