Le Mecal MC 311 est un centre de fabrication pour petites pièces en aluminium, conçu pour la production automatisée et à grande vitesse de composants tels que charnières, supports et clips. Cette machine compacte utilise des pinces servo pour l’alimentation des barres, une broche puissante de 10 kW avec un changeur de 12 outils, et une station de coupe intégrée à 90° pour transformer les profils bruts en pièces finies. C’est la solution idéale pour les ateliers nécessitant une production dédiée et à haut volume de petites pièces en aluminium dans un encombrement réduit.

General

Le Mecal MC 311 est un centre de fabrication spécialisé pour petites pièces en aluminium, conçu pour automatiser la production à haut volume de composants à partir de profilés extrudés. Contrairement aux machines polyvalentes, le MC 311 rationalise l’ensemble du processus de fabrication. Après le chargement de la barre par l’opérateur, le cycle commence avec la puissante broche de 10 kW qui effectue toutes les opérations sur la première section du profilé. Soutenue par un changeur d’outils automatique à 12 positions, la machine réalise un large éventail d’opérations, incluant perçage, fraisage, taraudage rigide et perçage par écoulement. Les pinces servo avancent ensuite la barre vers la station de coupe intégrée, où une lame de 500 mm effectue une coupe précise à 90°. Ce cycle « machine-alimentation-coupe » se répète jusqu’à l’épuisement complet de la barre. Pour encore plus de fonctionnalités, une station optionnelle peut être ajoutée pour effectuer des opérations de perçage sur les deux extrémités de la pièce après coupe. Ce design compact tout-en-un fait du Mecal MC 311 une solution très efficace pour la production dédiée de charnières, clips et supports.

Caractéristiques

  • Broche de fraisage 4 axes
  • Pince servo pour alimentation automatique des barres.
  • Broche rotative ±90° (axe A) pour l’usinage multi-faces.
  • Conçue spécialement pour la fabrication de petites pièces en aluminium à partir de barres.
  • Changeur d’outils automatique à 12 positions.
  • Broche électrobroche refroidie par liquide de 10 kW avec système de fixation d’outil HSK 63 F.
  • Mouvements sur tous les axes entraînés par des servomoteurs Mitsubishi sur guidages linéaires profilés et vis à billes.
  • Station de coupe dédiée à 90° avec lame de scie de 500 mm (20”) pour séparer les pièces finies.
  • Protégée par un rideau lumineux de sécurité et une clôture périmétrique.

Données techniques

  • Configuration des axes : 5 axes (broche 4 axes + alimentation automatique des barres servo)
  • Longueur maximale de barre : 7 000 mm (23 pi)
  • Course des axes (broche) : X = 1 700 mm ; Y = 150 mm ; Z = 100 mm
  • Broche : 10 kW, 24 000 tr/min, refroidie par liquide avec encodeur
  • Capacité du magasin d’outils : 12 outils
  • Système de fixation des outils : HSK 63 F
  • Diamètre de la lame de scie : 500 mm (20”)
  • Poids maximal du profil : 10 kg/m (6,9 lbs/pi)

Équipement standard

  • 500 mm (20") lame de scie
  • Bennes à copeaux
  • Convoyeur à rouleaux
  • Télécommande filaire
  • Logiciel Mecal CAD/CAM3D
  • PC sous Windows 10
  • Rideau lumineux de sécurité
  • Clôture de sécurité

Équipements optionnels

  • Lame de rechange  500 mm (20”)
  • Rouleau de support supplémentaire pour le chargement des profils
  • Convoyeur à bande pour copeaux et chutes
  • Unité de perçage pneumatique (A)
  • Unité de perçage pneumatique miroir (B)
  • Jeu de fixations pour pinces