Le Mecal Taurus est un centre d’usinage 5 axes compact pour profils, offrant des capacités avancées dans un format entièrement caréné et agile.

Il intègre les fonctions d’usinage complexes d’une plateforme 5 axes de grande taille, tout en conservant une empreinte au sol réduite, sans aucun compromis sur les performances.
Sa conception plus légère permet une vitesse et une agilité exceptionnelles, ce qui en fait une solution idéale pour les ateliers qui recherchent une performance maximale sans nécessiter un grand espace de travail.

Général

Le Mecal Taurus redéfinit les possibilités d’un centre d’usinage 5 axes compact pour profils. Conçu pour les ateliers où l’espace au sol est limité mais où les capacités d’usinage complexes sont essentielles, le Taurus offre la solution idéale. Sa structure allégée et agile, entièrement carénée pour garantir sécurité et propreté, lui permet d’atteindre des performances rapides et précises hors pair.

Capacité 5 axes complète

Le Taurus hérite des fonctionnalités avancées des grandes plateformes 5 axes. Sa tête 5 axes puissante, équipée d’une lame de scie de 350 mm de diamètre, permet d’effectuer tous types de coupes composées (droites, en onglet ou en angle composé), des découpes complexes, des usinages sur les extrémités des profils, ainsi que du traitement de barres. Il ouvre ainsi la voie à un véritable usinage en un seul serrage, dans un format compact.

Capacité optimisée

Le Taurus est conçu pour offrir rapidité et efficacité sur des profils de petite à moyenne taille. Il est doté d’un système de serrage robuste avec une capacité allant jusqu’à 300 mm, garantissant un maintien sécurisé pour l’usinage à grande vitesse, le perçage et la coupe sur une large variété de profilés.

Serrage

Le Mecal Taurus est livré en standard avec des mandrins MDT de dernière génération. Ces pinces auto-motorisées sont entraînées par des servomoteurs à codeur absolu de haute précision, permettant un positionnement ultra-rapide et des fonctions avancées de traitement automatisé des barres, comme les modes MDT (découpe et séparation) et MAB (alimentation automatique de barres).

Programmation

La programmation est assurée via l’interface intuitive Mecal CAD/CAM3D, qui simplifie la configuration des usinages 5 axes complexes. Pour les besoins les plus poussés, le système peut être enrichi par le module MeSoft 2.0 offrant des stratégies d’usinage avancées. En option, le convertisseur CADLink permet une intégration fluide des fichiers 3D STEP/IGES provenant de logiciels de conception tiers.

Caractéristiques

  • Commande 5 axes par servomoteurs avec codeurs absolus – Aucun référencement nécessaire au démarrage
  • Système avancé de positionnement automatique des mandrins MDT, avec servomoteurs de précision à codeurs absolus
  • Fonctionnement en pendulaire pour une ou deux pièces par zone
  • Repositionnement automatique des mandrins pendant le cycle (fonction MAM)
  • Modes de traitement de barres

1.MDT (Mode découpe et séparation)

Idéal pour produire plusieurs pièces imbriquées en un seul cycle. Une barre complète est chargée manuellement, puis la machine la découpe en sections et effectue tous les usinages, y compris les extrémités (fraisage, entaillage).

2.MAB (Mode alimentation automatique)

Parfait pour la production en continu de petites pièces. Après chargement manuel de la barre, les mandrins agissent comme des pousseurs, faisant avancer le matériau automatiquement au fur et à mesure qu’il est usiné. Les pièces finies sont transférées automatiquement vers un convoyeur.

  • Changeur d’outils rotatif 12+1 positions, monté sur le portique
  • Structure entièrement carénée pour une sécurité renforcée, la rétention des copeaux et la réduction du bruit
  • Positionnement précis des mandrins sur rails à guidage linéaire pour un maintien fiable et une grande précision
  • Lubrification minimale (MQL) pour un refroidissement propre et efficace des outils
  • Lubrification centrale automatique de toutes les vis à billes et glissières, réduisant les besoins de maintenance
  • Préconfiguré pour l’évacuation des copeaux par bacs ou convoyeur

Données techniques

  • Vitesse rapide de l’axe X : 130 m/min
  • Accélération de l’axe X : 1,81 m/s²
  • Longueur de travail standard : 7 380 mm (24,2 pieds)
  • Longueur maximale par zone (fonction pendulaire) : 3 290 mm (10,8 pieds)
  • Puissance de la broche : 8,5 kW
  • Vitesse de rotation de la broche : 24 000 tr/min
  • Type de porte-outil : HSK 63F
  • Capacité du magasin d’outils : 12 + 1 positions
  • Largeur des mandrins : 300 mm (12 pouces)
  • Diamètre max. de la lame de scie : 350 mm (14 pouces)
  • Interface de commande : PC sous Windows 10 avec écran tactile 18,5”

Équipement standard

  • Magazine 12+1 outils capacité
  • 1 x lame de scie 350mm (14”)
  • 8 x mandrins pneumatiques
  • 4 x butées de référence
  • PC Windows 10
  • Logiciel graphique CAD/CAM 3D avec licence Office

Équipements optionnels

  • Mandrins MDT supplémentaires (servo de précision), max. 12
  • Sonde de mesure de longueur d’outil
  • Sonde de contact pièce à usiner
  • Bacs à copeaux
  • Convoyeur à copeaux
  • Convoyeur incliné à copeaux
  • Lecteur de codes-barres
  • Télécommande manuelle sans fil
  • Kit d’insonorisation
  • Protection tunnel pour traitement de pièces plus longues que la capacité de la machine
  • Interpolation simultanée 5 axes (Mitsubishi C80 CNC)
  • Kit de fonction Coupe et Séparation (MDT)
  • Kit de fonction Avance de barre (MAB)
  • Convoyeur d’évacuation des petites pièces pour mode MAB
  • Intégration avec logiciels tiers
  • Convertisseur de fichiers 3D CADLink
  • MeSoft 2.0 CAD/CAM Avancé
  • Kit d’outils sur mesure

Installations