Le Mecal Ariel-5 MTS représente le sommet de la plateforme Ariel : un centre d’usinage CNC aluminium 5 axes haute performance conçu pour les environnements industriels les plus exigeants. Il associe la structure portique à long lit et les capacités 5 axes de l’Ariel-5 à un système de contrôle et un logiciel industriels améliorés, offrant des vitesses accrues et des mouvements de machine optimisés pour un rendement maximal.

 

Général

Le Mecal Ariel-5 MTS est un centre d’usinage CNC aluminium 5 axes haute performance conçu pour les opérations d’usinage les plus complexes. Il repose sur la plateforme portique éprouvée de l’Ariel-5, conservant sa structure robuste et son vaste volume de travail. La version MTS permet l’interpolation simultanée sur 5 axes et bénéficie d’améliorations significatives du moteur broche, du système de contrôle et du logiciel, offrant une précision et un contrôle des mouvements supérieurs pour des applications avancées.

Tête d’usinage 5 axes
La configuration véritablement 5 axes ouvre des possibilités avancées, permettant à la machine d’effectuer tous types de coupes de scie (droites, en onglet et à angles composés), des entailles complexes et des opérations sur les extrémités de profilés en une seule configuration.

Broche et changeur d’outils
L’Ariel-5 MTS est équipé en standard d’une broche électro-puissante de 18 kW avec système de fixation HSK 63 F, capable de gérer les tâches d’usinage les plus exigeantes. Un changeur d’outils à 12 positions, monté sur le portique, permet des changements d’outils rapides et efficaces.

Serrage

Le Mecal Ariel-5 MTS est livré de série avec des étaux MDT avancés. Ces étaux haute performance, auto-motorisés, sont entraînés par des servomoteurs de précision, offrant le maintien sécurisé et la flexibilité nécessaires aux fonctions sophistiquées d’usinage automatisé de barres, telles que :

  1. Mode coupe et séparation
    Une barre complète est chargée manuellement, coupée en plusieurs sections et entièrement usinée en un seul cycle (y compris l’usinage des extrémités et les entailles). Les pièces finies demeurent serrées et sont déchargées manuellement à la fin. Idéal pour la production de plusieurs pièces imbriquées par cycle.

  2. Mode alimentation par barres (MAB)
    La barre est chargée manuellement ; les étaux agissent comme des alimentateurs en avançant la barre à mesure que le matériau est consommé. L’usinage et la coupe s’effectuent à une position fixe. Les petites pièces finies sont automatiquement transférées vers un convoyeur. Convient à la production continue de petits composants.

Programmation et contrôle
La distinction clé du modèle MTS réside dans son système de contrôle industriel amélioré. Il est fourni avec le logiciel avancé MeSoft 2.0 CAD/CAM, offrant une suite complète d’outils puissants, incluant des stratégies d’usinage avancées, des trajectoires d’outils optimisées et une vitesse machine accrue pour réduire les temps de cycle et maximiser la productivité.

Caractéristiques

  • Commande CNC 5 axes avec encodeurs absolus – Aucun référencement d’axe requis.
  • Système de positionnement automatique des brides de serrage : MDT servo-brides de serrage avec encodeur absolu.
  • Fonctionnement en pendule pour une ou deux pièces par zone, activable via des butées intermédiaires optionnelles.
  • Repositionnement automatique des étaux MAM pendant le cycle.
  • Modes de traitement des barres : coupe et séparation, alimentation par barre.
  • Magasin rotatif de 12 outils monté sur portique.
  • Support additionnel pour lame de scie.
  • Équipée de capteurs de sécurité avancés à radar permettant la détection sécuritaire de la présence humaine sans interrompre le fonctionnement de la machine, même dans des environnements poussiéreux ou à faible visibilité.
  • Le positionnement précis des pinces sur rails de guidage linéaires assure un maintien exact et sécuritaire des pièces.
  • Le système de lubrification à quantité minimale (MQL) assure un refroidissement propre et efficace des outils.
  • Option de refroidissement par le centre de la broche (TSC).
  • La lubrification centrale automatique de toutes les glissières et vis à billes réduit les besoins d’entretien.
  • Préconfigurée pour l’ajout de plateaux ou de convoyeurs à copeaux.

Données techniques

  • Options de longueur de travail standard :
    • 6,650 mm (21.82 ft)
    • 8,650 mm (28.38 ft)
    • 10,650 mm (34.94 ft)
    • 14,900 mm (48.88 ft)
  • Puissance de la broche : 18 kWVitesse de rotation de la broche : 24 000 tr/min
  • Système de porte-outil : HSK 63F
  • Capacité du magasin d’outils : 12 + 1 outils (selon la version)
  • Largeur maximale des brides de serrage : 600 mm (23,6”)
  • Diamètre max. de lame de scie : 450 mm (18”)
    Interface de commande : PC sous Windows 10 avec écran tactile de 18,5”

Équipement standard

  • Magasin d’outils avec une capacité de 12 outils
  • 1 x Porte-lame de scie
  • 1 x Lame de scie de 450 mm (18”)
  • 8 x brides de serrage pneumatiques
  • 2 x Butées de référence
  • Kit de clôture de sécurité avec capteurs
  • PC sous Windows 10
  • Logiciel graphique CAD/CAM 3D avec licence Office

Équipements optionnels

  • Brides de serrage motorisés supplémentaires MDT (servo-motorisés)
  • Magasin d’outils 32 positions
  • Butées de référence intermédiaires
  • 2 x Rouleaux en acier coulissants par brides de serrage
  • Palpeur de mesure de longueur d’outil
  • Palpeur de détection de pièce
  • Kit d’auto-calibration
  • Convoyeur de copeaux – bande PVC
  • Convoyeur de copeaux – maille métallique
  • Lecteur de codes-barres
  • Télécommande filaire
  • Télécommande sans fil
  • Extracteur de brouillard d’huile
  • Kit d’insonorisation
  • Interpolation simultanée 5 axes (CN Mitsubishi M850)
  • Programmation standard ISO
  • Kit pour alimentation automatique de barres (fonction MAB)
  • Convoyeur d’évacuation des petites pièces (mode MAB)
  • Intégration avec logiciels tiers
  • Convertisseur de fichiers CADLink 3D
  • Logiciel avancé MeSoft 2.0 CAD/CAM
  • Têtes spéciales pour usinage de la face inférieure
  • Kit d’outillage sur mesure