Le Mecal Gianos est un centre d’usinage de profils en aluminium à double zone de premier plan, conçu pour maximiser le temps de fonctionnement. Il est équipé d’une seule tête d’usinage haute vitesse qui dessert deux poutres de maintien des pièces indépendantes et rotatives (axe A). Cette architecture permet à la tête d’usinage de travailler sur une pièce dans une zone pendant que l’opérateur manipule en toute sécurité le matériau dans l’autre, assurant une production pendulaire continue et éliminant quasiment tout temps d’arrêt.

 

Général

Le MECAL Gianos élève les performances haute vitesse de la plateforme Falcon pour créer un centre d’usinage de profils en aluminium à double zone, conçu pour un rendement maximal. Il est équipé d’une seule broche haute performance qui dessert deux poutres de maintien des pièces indépendantes et rotatives (axe A). Cette architecture à double zone permet deux modes de production puissants :

  • Travail pendulaire : la tête d’usinage travaille dans une zone pendant que l’opérateur charge et décharge en toute sécurité l’autre. Cela crée un cycle de production continu, éliminant pratiquement les temps d’arrêt. Chaque poutre peut accueillir deux petites pièces (quatre au total), augmentant considérablement le rendement par lot.
  • Travail en tandem : les deux poutres se synchronisent pour fonctionner comme un seul lit de machine étendu, permettant l’usinage de profilés surdimensionnés.

Serrage
Le MECAL Gianos peut être équipé de brides de serrage auto-motorisés MMI ou du système DPM actionné par la tête. Les brides de serrage se déplacent automatiquement vers des positions calculées, garantissant la sécurité lors des opérations. Exclusif au système MMI, la fonction MAM permet de repositionner les brides de serrage en cours de cycle, réduisant considérablement les temps d’arrêt et maximisant la production continue.

Programmation
La programmation se fait via l’interface intuitive Mecal CAD/CAM3D. La fonction clé du contrôleur est l’optimisation intelligente des zones. Lorsque plusieurs pièces sont chargées, le système analyse toutes les opérations nécessaires et les redistribue sur les deux zones afin de réduire drastiquement les changements d’outils, économisant un temps précieux à chaque cycle. Un pilote optionnel STEP/IGES CADLink permet une intégration fluide avec les fichiers 3D de logiciels tiers.

Caractéristiques

  • Capacité de travail en mode pendulaire pour une ou deux pièces (total de 4 zones de travail)
  • Contrôle 4 axes servo avec encodeurs absolus – aucun référencement des axes requis
  • Vitesse ultra-rapide de l’axe X : 150 m/s
  • Choix de systèmes de positionnement automatique des brides de serrage : DPM actionné par la tête ou MMI auto-motorisé
  • Repositionnement automatique des étaux MAM pendant le cycle (exclusivité du système MMI).
  • Poutre rotative servo (axe A) avec brides de serrage intégrés pour un usinage multi-angles
  • Positionnement précis des brides de serrage sur rails guidés linéairement pour un maintien sûr et exact
  • Prend en charge les opérations de rainurage en bout sur les deux extrémités du profilé à l’aide d’une fraise disque dédiée
  • Butées de retournement pneumatiques assurant un positionnement constant et une mise en place rapide
  • Magasin d’outils central pouvant accueillir jusqu’à 11 outils, extensible avec des magasins optionnels
  • Refroidissement efficace des outils avec lubrification minimale (MQL)
  • Lubrification automatique centrale pour tous les guidages linéaires et vis à billes, réduisant la maintenance
  • Préconfigurée pour l’installation de bacs à copeaux ou d’un convoyeur pour un enlèvement simplifié des copeaux

Données techniques

  • Vitesse rapide de l’axe X : 150 m/min
  • Accélération de l’axe X : 3,8 m/s²
  • Longueur de travail totale maximale : 7 223 mm (23,7 ft), y compris l’usinage en bout
  • Longueur de travail maximale par zone : 3 408 mm (11,18 ft), y compris l’usinage en bout
  • Puissance de la broche : 8,5 kW
  • Vitesse de rotation de la broche : 24 000 tr/min
  • Système de serrage des outils : HSK 63F
  • Capacité du magasin d’outils : 10 outils
  • Largeur de serrage standard : 250 mm (10”)
  • Largeur de serrage optionnelle : 300 mm (12”)
  • Nombre de brides de serrage en configuration standard : 8
  • Axe A (rotation de la poutre) : ±125° autour de l’axe X
  • Axe A1 (rotation de la deuxième poutre) : ±125° autour de l’axe X
  • Interface de contrôle : PC sous Windows 10 avec écran tactile 18,5”

Équipement standard

Électrobroche et accessoires

  • Électrobroche : refroidissement par air, HSK 63F, 24 000 tr/min, 8,5 kW
  • Magasin : capacité de 11 outils
  • 8 brides de serrage pneumatiques
  • 4 butées de référence
  • PC sous Windows 10
  • Logiciel graphique CAD/CAM 3D avec licence Office

Équipements optionnels

  • Mise à niveau de la broche à 8,5 kW avec encodeur pour taraudage rigide
  • Brides de serrage MMI supplémentaires, jusqu’à 12
  • Brides de serrage DPM supplémentaires, jusqu’à 12
  • Magasin d’outils supplémentaire, 3 emplacements côté droit
  • Magasin d’outils supplémentaire, 3 emplacements côté gauche
  • Sonde de mesure de longueur des outils
  • Sonde de contact pour la pièce
  • Kit d’extension de capacité des brides de serrage
  • Convoyeur à copeaux
  • Convoyeur à copeaux incliné
  • Bacs à copeaux
  • Kit pour usinage de l’acier
  • Kit d’insonorisation
  • Lecteur de code-barres
  • Intégration avec des logiciels tiers
  • Convertisseur de fichiers 3D CADLink
  • Divers agrégats pour fraisage, découpe ou taraudage
  • Kit d’outils personnalisé

Installations