Nous vous répondrons sous peu
Le RASAMAT-Automat est un centre de traitement par lots entièrement automatisé et à grande vitesse, conçu pour l’ébavurage simultané des deux extrémités des pièces. Bien qu’il soit adapté à l’acier et à l’acier inoxydable, il constitue le spécialiste industriel principal pour les profilés en aluminium et les géométries complexes. Contrairement aux brosses circulaires traditionnelles, inadaptées à l’aluminium en raison des dommages de surface et de l’impossibilité d’atteindre les ailettes internes, le RASAMAT-Automat utilise un système d’outils planétaires breveté. Cela en fait une solution idéale pour les centres de service en acier et les fabricants nécessitant des résultats reproductibles et à haut volume pour des géométries délicates ou complexes.
Général
ÉBAVURAGE PLANÉTAIRE AUTOMATISÉ
-
Traitement simultané des deux extrémités : Ébavure les deux extrémités de la pièce en même temps, atteignant un débit allant jusqu’à 1 800 pièces par heure.
-
Outillage segmenté breveté : Utilise des segments de brosse individuels capables d’atteindre tous les contours et les rainures internes, essentiel pour les profilés en aluminium où les brosses circulaires ne couvrent pas complètement.
-
Transport respectueux des surfaces : Équipé d’un convoyeur spécialement conçu pour transporter les pièces sans endommager les revêtements, l’anodisation ou les surfaces sensibles des boîtiers.
-
Commande servo sans hydraulique : La bande transporteuse et les vitesses de transport sont entraînées individuellement par des servomoteurs afin d’assurer une précision fiable du processus et un minimum d’usure mécanique.
Caractéristiques
-
Vitesse de processus extrême : Complète le cycle d’ébavurage en moins de 3 secondes par pièce, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d’œuvre pour la production en série.
-
Changement rapide et conversion facile : Conçu pour une efficacité maximale, avec des changements dimensionnels et une conversion complète réalisés en seulement 2 à 3 minutes.
-
Calibration dimensionnelle automatisée : Ajustement automatique à la longueur et au diamètre requis de la pièce, garantissant des résultats uniformes sur toute la série.
-
Contrôle de hauteur intégré : Comprend un système de surveillance spécialisé pour détecter les écarts de section transversale (pièces trop petites ou trop grandes) pendant l’opération.
-
Opération via IHM : Piloté par un écran industriel moderne de 10" (optionnel 15"), conçu pour une utilisation facile par des opérateurs non qualifiés.
Données techniques
- Largeur de pièce : 0,39 – 15,35 po (10 – 390 mm) (profilés plus larges sur demande)
- Hauteur de pièce : 0,39 – 7,08 po (10 – 180 mm)
- Longueur de pièce : 1,96 – 122,04 po (50 – 3 100 mm) (longueurs supérieures sur demande)
- Épaisseur de paroi : 0,019 po (0,5 mm) jusqu’au plein solide
- Capacité de production : 300 à 1 800 pièces par heure
- Puissance du moteur : env. 10,7 ch (8 kW)
- Vitesse des brosses : 1 000 ou 1 500 tr/min
Équipement standard
- Module d’ébavurage par lots avec traitement simultané des deux faces d’extrémité.
- Transport et convoyeur de matériau entraînés par servomoteurs.
- Écran industriel HMI 10" avec interface conviviale.
- Système de mesure intégré dans le rail de guidage.
- Capots pneumatiques pour un remplacement rapide des têtes de brosse.
- Rails couverts UHDP pour la protection de l’opérateur à l’avant et à l’arrière.
Équipements optionnels
- Dimensions personnalisées : Prise en charge de profilés plus larges ou de pièces dont la longueur dépasse 122 po (3 100 mm).
- Mise à niveau du contrôle : Écran industriel de 15" pour une meilleure visibilité.
- Intégration du processus : Liaison entièrement automatique avec les machines à scier ou d’autres systèmes de production de marques différentes.
- Variations de filaments : Choix entre différents filaments de brosse (acier ou nylon abrasif RASALON) en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau.
