IMET XS 1250

Général

PRÉCISION À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE

La XS 1250 est conçue pour gérer des volumes de matériau extrêmes avec une grande précision et un minimum de vibrations.

• Archet à double section : La base de la machine et l’archet sont fabriqués en acier électrosoudé avec une structure double large, solide et rigide. Cette construction massive réduit le bruit et les vibrations tout en protégeant la durée de vie de la lame.
• Descente de haute précision : Le mouvement de l’archet est assuré par un moteur brushless haute performance couplé à un réducteur planétaire à faible jeu et à une vis à billes à recirculation. Ce système permet un contrôle extrêmement précis des vitesses de descente, même aux cadences les plus faibles.
• Gestion motorisée des matériaux : La large zone de support comprend 10 rouleaux motorisés électriques gérés par un onduleur. Sept rouleaux sont placés avant la lame et trois après, permettant un mouvement indépendant ou simultané pour faciliter le détachement des matériaux et éviter les frottements. Ceci est essentiel lors de l’utilisation de lames en métal dur (comme WIDIA) ou pour couper des matériaux susceptibles de se refermer sur la lame.

Caractéristiques

• Écran tactile HMI 10" : Équipé d’un contrôle numérique CNC et d’une interface conviviale permettant de gérer tous les paramètres de la machine et de visualiser son état en temps réel. Le système inclut un autodiagnostic pour détecter les anomalies de fonctionnement et affiche la vitesse de la lame en millimètres par minute.
• Bibliothèque de matériaux : Comprend une base de données intégrée de plus de 150 matériaux avec paramètres prédéfinis. Le logiciel calcule automatiquement les réglages de coupe optimisés selon le matériau et le programme sélectionnés.
• Système de mors hydraulique : Le mors de serrage hydraulique coulisse horizontalement sur des vis à billes à recirculation pour un positionnement précis. Les mâchoires ont une hauteur de 700 mm (27,55 po).
• Alignement et tension de la lame : Les patins en métal dur et les rouleaux latéraux trempés assurent l’alignement, tandis que le guide de lame mobile reste automatiquement proche de la zone de coupe. Le tensionnement est assuré par un vérin hydraulique de 180 mm (7,08 po) de diamètre.
• Relâchement automatique des contraintes : Pour éviter les tensions inutiles, le système libère automatiquement la tension de la lame lorsque la machine n’est pas utilisée. En cas de rupture ou de dommage, le processus s’arrête immédiatement.
• Système triple de convoyage des copeaux : Comprend un convoyeur à copeaux motorisé externe ainsi que deux convoyeurs standards montés sur les carters de poulies afin de maintenir la zone de travail propre.

Données techniques

• Capacité de coupe maximale ronde (0°) : 1 250 mm (49,21 po)
  
• Capacité de coupe maximale carrée (0°) : 1 250 mm (49,21 po)
  
• Capacité de coupe maximale rectangulaire (0°) : 1 250 × 1 250 mm (49,21 × 49,21 po)
  
• Dimensions de la lame : 12 450 × 80 mm (490,15 × 3,14 po)
  
• Vitesse de lame : 14 – 80 m/min (45 – 262 pi/min)
  
• Puissance du moteur de lame : 18 kW (24,13 HP)
  
• Tension de la lame : 3 500 kg/cm² (49 781 PSI)
  
• Diamètre des poulies : 1 300 mm (51,18 po) / Trempé à 55 HRC
  
• Hauteur de la table de travail : 760 mm (29,92 po)
  
• Poids de la machine : 13 000 kg (28 660 lb)
  
• Dimensions de la machine : 5 960 × 2 890 × 4 000 mm (234,64 × 113,77 × 157,48 po)

Équipement standard

• Lame de scie à ruban bimétal
• Système externe de convoyeur à copeaux motorisé
• Réservoir de liquide de refroidissement intégré de 250 L (66 gal)
• 10 rouleaux motorisés (7 pour le chargement, 3 pour le déchargement) gérés par onduleur
• Console de contrôle mobile avec écran tactile 10" et CNC
• Bibliothèque de matériaux avec paramètres prédéfinis
• Manuels matériels, logiciels et de maintenance

Équipements optionnels

• Système de lubrification minimale : Kit micro-brume air-huile avec 2 buses et réservoir de 3 L (0,79 gal) pour éliminer la dispersion du liquide de refroidissement.
• Contrôle de déviation de la lame : Système avancé détectant l’alignement parfait et arrêtant automatiquement le cycle en cas de rupture ou de désalignement.
• Rayon laser : Dispositif de projection indiquant la ligne de coupe exacte pour faciliter le positionnement du matériau.