La Karmetal VORTEX 150 est une machine à découpe circulaire autonome haute performance, conçue pour la rapidité et une technologie de coupe impeccable. Conçue pour garantir une sécurité maximale et un confort ergonomique, cette machine intègre un design dynamique symbolisant une efficacité à la fine pointe. Elle est contrôlée via un ordinateur industriel de 15,6 pouces avec connectivité LAN et WIFI, permettant un flux de travail entièrement intelligent. Grâce à son moteur principal haute couple de 25,4 HP (19 kW), la VORTEX 150 évite toute perte de couple à toutes les fréquences, offrant une expérience de vitesse inégalée.

Général

LE SYSTÈME D’INTELLIGENCE AUTONOME

La VORTEX 150 se distingue par sa capacité à s’auto-optimiser pour toute tâche industrielle.

  • Intelligent Sawing System (IPS): Ce système offre six modes de performance spécialisés : Normal, Ultra, Haute Performance, Économie de Lame, Tortue et Personnalisé
  • 13 000 Material Library: Le système autonome contient une vaste bibliothèque classée en six standards. Il ajuste automatiquement tous les paramètres (y compris la vitesse d’avance et de la lame) selon le type de matériau, le traitement thermique, la taille, le type de lame et le pas des dents
  • Mineral Casting Construction: Le corps principal est supporté par une structure en moulage minéral, ce qui réduit considérablement les vibrations pendant l’opération pour garantir une coupe parfaite et une durée de vie prolongée des outils
  • Precision Linear Guides: L’implémentation de guides linéaires confère à la machine une précision exceptionnelle et des capacités de coupe à grande vitesse

Caractéristiques

  • 15.6" SIEMENS Industrial PC: A powerful interface that allows for manual, automatic, or fully intelligent (autonomous) cutting modes.
  • Servo-Controlled Motions: Both the saw bow movement and the rear feeding vise are servo-driven for maximum positioning accuracy.
  • High-Torque 1200 Nm Motor: The 25.4 HP (19 kW) main motor ensures stable power delivery even when processing dense solids.
  • Automatic Scrap Separation: An integrated slide automatically separates trim-cuts from finished pieces to streamline production.
  • 7-Color LED Indicator: Provides high-visibility status updates regarding the machine's current operational state.
  • Micromolecular Cooling: A specialized spray system that provides superior lubrication for TCT blades without the dispersion of traditional flood coolant

Données techniques

  • Cutting Capacity with Ø 18.11 in (460 mm) Blade: Ronde : 20 – 150 mm (0,78 – 5,90 po) / Carrée : 20 – 120 mm (0,78 – 4,72 po)
  • Cutting Capacity with Ø 18.89 in (480 mm) Blade: Ronde : 20 – 160 mm (0,78 – 6,29 po) / Carrée : 20 – 125 mm (0,78 – 4,92 po)
  • Main Motor Power: 25,4 HP (19 kW)
  • Blade Dimensions: Ø 460 × 2,7 mm (Ø 18,11 × 0,10 po)
  • Blade Speed Range: 20−220 tr/min
  • Rear Feeding Stroke: 1200 mm (47,24 po) avec multi-indexage
  • Machine Weight: 4200 kg (9 259 lbs) / Jusqu’à 5 600 kg (12 345 lbs) avec magazine
  • Working Height: 950 mm (37,40 po)
  • Machine Dimensions: 2200 × 3000 × 2035 mm (86,6 × 118,1 × 80,1 po)

Équipement standard

  • Ordinateur industriel 15,6" avec LAN/WIFI
  • Système de sciage intelligent (IPS) avec bibliothèque de matériaux
  • Mouvement de l’archet et de l’étau arrière contrôlé par servo
  • Corps supporté par moulage minéral
  • Enceinte de sécurité complète
  • Magazine d’alimentation automatique de 6 m (19,6 pi)
  • Convoyeur automatique à copeaux de type palette
  • Système de refroidissement par micro-brumisation
  • Étaux hydrauliques avant et arrière avec pression réglable
  • Unité automatique de lubrification des guides linéaires

Équipements optionnels

  • Movable 3rd Vice: Pour une meilleure stabilité des matériaux lors de coupes complexes
  • Mist / Vapor Collector: Pour maintenir la qualité de l’air dans l’atelier
  • Bundle Loading Table: Pour traiter plusieurs barres simultanément
  • Material Loading Tower: Pour le stockage vertical et un chargement haute densité
  • Part Discharge & Sorting Robot: Déchargement et empilage automatisés des pièces finies