SCHIRMER ALU BAZ

Général

Les machines Schirmer ALU BAZ sont des centres de fabrication d’aluminium haut de gamme à passage de barre. Avec plus de 40 ans de concentration exclusive sur ce concept de machine, Schirmer offre des avantages uniques en termes de qualité, de précision et de flexibilité maximale comme standard. Chaque centre d’usinage et de découpe est équipé de technologies exclusives telles que des pinces servo-commandées et des éléments de guidage de profil, ce qui le distingue de toutes les autres machines grâce à un niveau d’automatisation inégalé et à un concept de machine modulaire sans équivalent.

Magazine de chargement
Chaque profil est orienté dans la position idéale pour l’alimentation grâce à des élévateurs servo-commandés et parfaitement soutenu par des éléments de guidage servo-commandés, quelle que soit sa forme. Un système de mesure de longueur de profil vérifie la longueur correcte de la barre, tandis qu’un aligneur de profil contrôle les dimensions pour s’assurer que le profil correct est chargé et compense toute inexactitude d’extrusion lors des opérations de fraisage ou de sciage. Différentes capacités de profil sont disponibles selon l’espace au sol disponible et le niveau d’autonomie souhaité.

Alimentation des profils
Les profils dans le magazine de chargement sont transportés à travers la machine par un bras préhenseur 4 axes utilisant une technologie avancée de moteurs linéaires pour des vitesses de mouvement élevées avec un entretien minimal. Les doigts du préhenseur peuvent pivoter à 180° pour une prise optimale. Dans les machines Schirmer, le préhenseur est uniquement utilisé pour le transport, et non pour l’avance axiale pendant le fraisage, ce qui contribue à la fois à des vitesses d’alimentation élevées et à une précision supérieure.

Unités d’usinage
La flexibilité inégalée de la plateforme ALU BAZ se manifeste par ses unités d’usinage disponibles. Quel que soit le module, le système unique de serrage servo-commandé Schirmer assure toujours un serrage optimal et proche, garantissant des vitesses de fraisage élevées, des vibrations minimales et une finition parfaite dans un fonctionnement remarquablement silencieux. Les modules principaux sont :

• O-Module : Une tourelle rotative à 360° avec 6 broches et un changeur d’outils rapide automatique de 20 positions en option.
• Orbit-C : Une tourelle en forme de C avec 2 broches et un changeur d’outils rapide automatique de 20 positions standard.
• Module Twin 6 axes : Une configuration avec 2 unités d’usinage indépendantes, chacune couvrant 2 faces du profil avec 2 broches, permettant un travail simultané sur différentes faces.

Ces modules peuvent être combinés dans une seule ligne de fabrication pour des applications nécessitant à la fois un volume élevé et une flexibilité extrême.

Tête 5 axes
La modularité inégalée de la plateforme Schirmer permet des configurations très flexibles centrées autour d’une tête d’usinage 5 axes avancée avec un changeur automatique rapide de 20 positions. Ce module permet des découpes à angles composés ainsi que d’autres opérations complexes en tête et queue comme le taraudage rigide, le fraisage et le perçage avec une grande précision.

Une configuration plus économique mais très performante est disponible avec une seule tête 5 axes effectuant toutes les opérations de coupe et d’usinage. Cette configuration bénéficie toujours de tous les avantages des systèmes exclusifs de serrage et de guidage servo de Schirmer. Pour une productivité maximale, la ligne peut être équipée de deux de ces têtes 5 axes en vis-à-vis, permettant à deux broches de travailler simultanément sur différentes faces du profil.

Unités de découpe et de fraisage en bout
Une large gamme d’unités de coupe est disponible, y compris des scies à alimentation frontale et supérieure pour les coupes droites, en onglet et les encoches, ainsi qu’une scie verticale en V pour les coupes dédiées à 45°. Pour le fraisage en bout, le système peut être configuré avec une unité dédiée 3 axes (O-Module) ou utiliser les fraises en disque du changeur d’outils standard (Orbit-C), offrant une orientation à 360° pour une flexibilité exceptionnelle des encoches.

Magazine de déchargement
Le préhenseur 4 axes de sortie peut saisir une pièce finie à n’importe quel point et la déposer rapidement sur le convoyeur de sortie. Il peut être équipé de ventouses pour des pièces extrêmement courtes. Un convoyeur en ligne avec applicateur d’étiquettes automatique simple ou 3 faces permet une autonomie prolongée. Pour une usine totalement automatisée, Schirmer propose une automatisation supplémentaire avec tri et manipulation des pièces par robot pour une production sans opérateur pendant plusieurs heures.