THORWESTEN PBZ

Général

Le PBZ combine une architecture de tourelle rotative avec des unités de fraisage et de perçage contrôlées par CNC pour réaliser des séquences d’usinage complexes sur des profils PVC avec une précision exceptionnelle. L’anneau tournant peut accueillir jusqu’à huit outils, tous librement positionnables sur l’axe complet de 360°. Cela permet au PBZ d’exécuter toutes les opérations nécessaires — découpes, perçages, rainures et points de fixation — sans repositionner le profil.

Le tournevis dynamique optionnel, monté sur son propre axe servo, effectue les opérations de vissage en parallèle avec le cycle de perçage et de fraisage. Cette innovation augmente la capacité de la machine jusqu’à 25 %, réduisant significativement les temps morts et améliorant le flux de production global. Une protection supplémentaire est assurée par un système intelligent de détection de rupture d’outil, qui surveille en continu l’état des outils et arrête le processus avant tout risque de rebuts ou d’arrêt non planifié.

Le PBZ est également capable de traiter des géométries de profil spéciales. Même les formes complexes peuvent être usinées sans prévoir de surplus de matière, réduisant le gaspillage et raccourcissant les temps de configuration. Avec un châssis modulaire, une interface utilisateur intuitive, un scan de profil, un suivi en temps réel des processus et un PC industriel sous Windows 10, le PBZ apporte précision numérique et transparence du flux de travail aux environnements d’usinage PVC à haut volume.

Caractéristiques

• Unité d’usinage avec tourelle 360°
• Jusqu’à 8 unités de fraisage/perçage montées sur la tourelle rotative
• Vitesses et avances des outils programmables
• Unité de tournevis dynamique pour opérations de vissage en parallèle
• Détection de rupture d’outil pour protection du processus en temps réel
• Haute précision pour contours de profils standards et complexes
• Lecture de code-barres pour identification automatique
• Simulation 3D des opérations d’usinage avec aperçu d’enlèvement de matière
• Données de production transparentes et suivi en temps réel
• Changement rapide d’outil sans équipement de mesure
• Architecture modulaire de la machine avec accès complet sur tous les côtés
• Magasins d’entrée et de sortie automatisés inclus
• Menu de maintenance avec rappels d’intervalle
• Maintenance à distance possible
• Opération guidée par menu via écran tactile 21,5"

Données techniques

• Taille maximale du profil : 165 mm (6,50") × 165 mm (6,50")
• Capacité d’outils sur la tourelle : jusqu’à 8 unités de perçage/fraisage
• Plage de rotation de la tourelle : 0°–360°, programmable
• Système de contrôle : PC industriel, Windows 10, interfaces TCP/IP et USB
• Affichage : écran tactile 21,5"
• Dimension standard du magasin d’entrée : 2500 mm (8,20 pi) × 2000 mm (6,56 pi)
• Dimension standard du magasin de sortie : env. 4500 mm (14,76 pi) × 2000 mm (6,56 pi)
• Air comprimé requis : min. 8 bar (116 psi), 650 L/min (22,96 cfm)
• Puissance / courant total : 7,5 kW / 16 A
• Alimentation : 400 V, 3 phases + neutre + PE, 50/60 Hz

Équipement standard

• Tourelle CNC 360° avec jusqu’à 8 positions d’outils
• Outils de perçage et de fraisage installés selon les besoins du client
• Magasins d’entrée et de sortie automatisés
• Système de scan de profil
• Module de simulation 3D
• Système de planification de la maintenance

Équipements optionnels

• Unité de tournevis dynamique
• Module de vissage vertical (depuis le dessous)
• Trémie supplémentaire pour vis de différentes tailles
• Système de détection d’outil cassé
• Batterie 2,2 Ah
• Extension du magasin d’entrée
• Extension du magasin de sortie
• Convoyeur transversal prolongé
• Pinces, griffes ou dispositifs spéciaux personnalisés
• Système de rotation de profil pour la table d’entrée