IMET KTECH 502

Général

MITRAGE ET ALIMENTATION NC AVANCÉS

La plateforme KTECH 502 combine une stabilité robuste avec une automatisation à grande vitesse.

Contrôle synchronisé 4 axes : Le système CNC gère l’alimentation du matériau, la rotation de l’archet, le verrouillage du mors et le déplacement latéral du mors. Cela garantit que l’archet et les mors sont toujours parfaitement positionnés par rapport à l’angle de coupe programmé.
Lecture d’angle haute précision : Contrairement aux machines standard, la lecture de l’angle de coupe est effectuée sur la partie externe du rayon plutôt qu’au centre de la machine. Cette lecture décalée offre une précision maximale pour les coupes d’onglet critiques.
Chargeur servo : La course simple standard est de 2 000 mm (78,74 po), entraînée par un moteur sans balais pour un indexage rapide et un positionnement très précis. Des courses optionnelles de 3 000 mm et 6 000 mm sont disponibles.

Écran tactile HMI 10" : Permet de configurer jusqu’à 99 programmes de coupe et 30 lignes de coupe par programme, chacune avec des quantités, longueurs et angles différents. Comprend une bibliothèque de matériaux intégrée pour le réglage automatique des paramètres.
Archet incliné à 6° : La lame est inclinée de 6° pour réduire la contrainte sur le ruban, améliorer la pénétration dans le matériau, raccourcir les temps de coupe et prolonger la durée de vie de l’outil.
Table de travail rotative : La large table tourne en synchronisation avec l’archet, évitant les incisions ou dommages à la plaque lors des coupes en angle et offrant un soutien complet du matériau avant et après la lame.
Système de détection automatique : Équipé d’un capteur mécanique pour détecter le point de première coupe et d’un microswitch sur le guide mobile de la lame pour la détection de fin de coupe. Cela permet une approche rapide du matériau et minimise les « coupes dans le vide ».
Options de descente de l’archet : Bien que la descente standard soit hydraulique, une descente avec vis à billes et servomoteur est disponible en option pour un contrôle encore plus précis de la vitesse de pénétration.
Correction automatique de longueur : La machine surveille la taille des pièces via un encodeur et corrige automatiquement les longueurs de coupe afin de maintenir les tolérances les plus élevées.

Capacité de coupe maximale ronde (0°) : 350 mm (13,77 po)
Capacité de coupe maximale carrée (0°) : 330 mm (12,99 po)
Capacité de coupe maximale rectangulaire (0°) : 500 × 310 mm (19,68 × 12,20 po)
Capacité d’onglet (60° G/D) : Ronde : 150 mm (5,90 po) / Rectangulaire : 150 × 320 mm (5,90 × 12,59 po)
Dimensions de la lame : 4 250 × 34 × 1,1 mm (167,32 × 1,34 × 0,043 po)
Vitesse de lame : 18−100 m/min (59−328 pi/min)
Puissance du moteur de lame : 2,2 kW (2,95 HP)
Tension de lame : 1 900 kg/cm² (27 025 PSI)
Course simple du chargeur : 2 000 mm (78,74 po) standard
Longueur finale des chutes : 250 mm (9,84 po)

Prêt pour l’Industrie 4.0 (SAWfactory + RealTime) : logiciel avancé pour la gestion à distance, surveillance RealTime du statut MES et kit OneLoad pour le transfert direct des listes de coupe du bureau à la machine.
Courses de chargeur étendues : options de course simple de 3 000 mm ou 6 000 mm.
Gestion avancée des axes : mouvement contrôlé du guide mobile de la lame et gestion automatique des dispositifs de déchargement.
Dispositif de coupe en paquet : serrage hydraulique pour piles verticales (max : 500 × 250 mm). Remarque : la machine doit être réglée à 90° pour le traitement des paquets.
Convoyeur à copeaux motorisé : convoyeur latéral pour l’évacuation automatique des déchets.
Rayon laser : projection de la ligne de coupe sur le matériau pour référence visuelle.