MECAL FALCON

Général

Conçu pour une vitesse et une précision sans compromis, le Falcon se positionne comme le centre d’usinage CNC haute vitesse de référence de Mecal. Sa vitesse rapide sur l’axe X atteint 150 m/min (492 pi/min), faisant du Mecal Falcon le CNC le plus performant disponible sur le marché dans sa catégorie. Ce système 4 axes à broche verticale est entièrement fermé, conçu non seulement pour l’efficacité mais aussi pour une production industrielle soutenue et à haut volume. La conception robuste du Falcon permet un traitement polyvalent des matériaux, manipulant avec expertise les extrusions en aluminium, les extrusions en vinyle, les alliages légers et les profils en acier léger, en faisant un atout indispensable pour diverses applications exigeantes.

Équipé d’une broche électrospindle haute couple de 8,5 kW tournant à 24 000 tr/min et d’un porte-outil HSK F-63 de série, le Falcon offre une puissance de coupe et une agilité exceptionnelles. Son magasin intégré de 10 outils assure un fonctionnement continu, avec des options disponibles pour augmenter la capacité d’outils et prolonger encore les cycles de production.

La configuration sophistiquée 4 axes de cette machine comprend une poutre rotative dynamique avec un système de serrage robuste. L’axe A, formé par la poutre, offre une large plage de rotation jusqu’à ±125° autour de l’axe X. Cette amplitude, combinée aux axes Y et Z entraînés par vis à billes et à l’axe X à crémaillère et pignon de précision, garantit une interpolation linéaire et circulaire précise sur les trois axes, permettant un usinage complet à tout angle sur la pièce.

Des opérations telles que perçage, fraisage et taraudage peuvent être effectuées rapidement sur différentes faces du profilé. Le Falcon prend également en charge le rainurage en bout à l’aide d’une fraise ainsi qu’une variété d’agrégats pour l’usinage des extrémités des composants. Deux butées de référence pneumatiques standard, situées à chaque extrémité de la poutre rotative, optimisent encore le flux de production en permettant l’usinage de deux pièces en un seul cycle et en acceptant des pièces plus longues que la capacité nominale de la machine.

Serrage
Le Mecal Falcon fixe de nouveaux standards en matière de maintien des pièces grâce à ses mors auto-motorisés MMI avancés. Ces mors sont conçus pour un déplacement rapide, simultané et indépendant vers des positions calculées, garantissant précision et sécurité même lors des opérations à grande vitesse. De plus, la fonction innovante MAM du système MMI permet de repositionner les mors en cours de cycle, réduisant considérablement les temps d’arrêt et maximisant la production continue.

Programmation
La programmation du Mecal Falcon est aussi efficace que ses performances, offrant une expérience intuitive et complète. Elle utilise le logiciel « Mecal CAD/CAM3D » ainsi que la programmation ISO standard Mecal, donnant aux utilisateurs un contrôle avancé. Un pilote optionnel STEP/IGES « CADLink » est disponible pour une intégration fluide avec des fichiers 3D tiers, simplifiant le flux de travail en ingénierie pour atteindre une production à haut volume optimale.

Caractéristiques

• Contrôle 4 axes servo avec encodeurs absolus – aucun référencement des axes requis
• Vitesse de déplacement ultra-rapide de l’axe X : 150 m/s
• Positionnement rapide des mors auto-motorisés
• Repositionnement automatique des mors en cours de cycle (fonction MAM)
• Poutre rotative servo (axe A) avec mors intégrés pour un usinage multi-angles
• Positionnement précis des mors sur rails guidés linéairement pour un maintien sûr et exact
• Capacité double zone permettant l’usinage de deux pièces en un seul cycle, réduisant les changements d’outils et augmentant l’efficacité
• Prend en charge les opérations de rainurage en bout sur les deux extrémités du profilé à l’aide d’une fraise disque dédiée
• Butées de retournement pneumatiques assurant un positionnement constant et une mise en place rapide
• Magasin d’outils central pouvant accueillir jusqu’à 10 outils, extensible avec des magasins optionnels
• Refroidissement efficace des outils avec lubrification minimale (MQL)
• Lubrification automatique centrale pour tous les guidages linéaires et vis à billes, réduisant la maintenance
• Design élégant avec console de commande mobile
• Grande porte de sécurité frontale offrant une visibilité claire et une protection complète de l’opérateur
• Préconfigurée pour l’installation de bacs à copeaux ou d’un convoyeur pour un enlèvement simplifié des copeaux

Données techniques

• Vitesse rapide de l’axe X : 150 m/min
• Accélération de l’axe X : 3,8 m/s²
• Longueur de travail maximale : 4 013 mm (13 ft), y compris l’usinage en bout
• Capacité d’usinage étendue : jusqu’à 8 026 mm (26 ft) pour les pièces surdimensionnées
• Puissance de la broche : 8,5 kW
• Vitesse de rotation de la broche : 24 000 tr/min
• Système de serrage des outils : HSK 63F
• Capacité du magasin d’outils : 10 outils
• Largeur de serrage standard : 300 mm (10”)
• Nombre de mors en configuration standard : 5
• Axe A (rotation de la poutre) : ±125° autour de l’axe X
• Interface de contrôle : PC sous Windows 10 avec écran tactile 18,5”

Équipement standard

• Électrobroche : refroidissement par air, HSK 63F, 24 000 tr/min, 8,5 kW
• Magasin : capacité de 10 outils
• 5 mors pneumatiques
• 2 butées de référence
• PC sous Windows 10
• Logiciel graphique CAD/CAM 3D avec licence Office

Équipements optionnels

• Mise à niveau de la broche à 8,5 kW avec encodeur pour taraudage rigide
• Mors MMI supplémentaire, jusqu’à 6
• Magasin d’outils supplémentaire, 3 emplacements côté droit
• Magasin d’outils supplémentaire, 3 emplacements côté gauche
• Sonde de mesure de longueur des outils
• Sonde de contact pour la pièce
• Convoyeur à copeaux
• Convoyeur à copeaux incliné
• Bacs à copeaux
• Kit pour usinage de l’acier
• Kit d’insonorisation
• Lecteur de code-barres
• Intégration avec des logiciels tiers
• Convertisseur de fichiers 3D CADLink
• Divers agrégats pour fraisage, découpe ou taraudage
• Kit d’outils personnalisé